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重力铸造的特点及工作过程

2019-08-29

       很多人可能不是很了解重力铸造这个专业,所以在制作工程中一定要注意重力铸造,仔细分析重力铸造的优点和重力铸造的缺点,铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺,重力铸造又分为:砂型浇铸、金属型(钢模)浇铸、消失模浇铸等。

现在应用多的是金属模(钢模)浇铸,其模具采用耐热合金钢制作而成,浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。

重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口,依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品,其工艺流程一般为:铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

重力铸造工厂

铝合金重力铸造件的特点为:

1、产品表面光洁度不高,抛丸后易产生凹坑。

2、铝铸件内部气孔少,可进行热处理。

3、产品致密性低、强度稍差,但延伸率高。

4、模具成本较低,模具使用寿命长。

5、生产效率低,从而增加了生产成本。

6、工艺较简单,不适合生产薄壁件。

大型动力铸造工厂

       铝合金砂型铸造是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样),然后在模样填满砂子,开箱取出模样以后砂子形成铸模。 为了在浇铸金属之前取出模型,铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中,必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔,合成浇注系统。 铸模浇注金属液体以后保持适当时间,一直到金属凝固。 取出零件后,铸模被毁,因此必须为每个铸造件制作新铸模。

铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。用这种方法生产的产品叫铸造件。


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